選擇潤滑脂時(shí)，主要考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續運轉、斷續運轉、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等）和工作環(huán)境（濕度、氣溫、空氣污染等程度）。
1潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點(diǎn)20-30度
在使用溫度高時(shí)，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂；在使用溫度低時(shí)，應選擇低啟動(dòng)距、相似黏度小的脂，如以合成油為基礎的脂。
2所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦的使用速度相適應
在高轉速時(shí)，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
3所選潤滑脂應與負荷大小相適用
重負荷時(shí)，應選擇基礎油粘度高，稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時(shí)，應注意選擇加油極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時(shí)，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。
4所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí)，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂。這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入到摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境中，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
5所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應
屬集中供脂時(shí)，應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長(cháng)期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。
6所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應
如在振動(dòng)較大時(shí)，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而做具體選擇;對于保護用的脂，應能有效的保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
8所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益
在滿(mǎn)足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，即減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(cháng)而可降低用脂成本，減少維修費用。
